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概要
yet2社は顧客に代わって、重合スケール（重合反応による残渣）がステンレス鋼製重合容器の内壁に付着するのを遅らせる、あるいは防止することができるステンレス鋼のコーティング、表面処理、表面構造化などの技術を求めている。あるいは、スケールが非常に早い段階で剥離するような状態を作り出す技術も興味深い。
エラストマー製造の溶液重合プロセスでは、ステンレス製重合容器や配管の内壁に高分子量のスケールが付着・堆積します。この蓄積したスケールはステンレス鋼表面から剥離し、製品に混入する。このような好ましくない高分子量スケールは、重合容器内の攪拌溶液中にモノマーが局所的に滞留するために発生すると考えられる。
現在、私たちのクライアントの生産工程では、重合容器（および配管）を熱湯と高圧水で洗浄するために、半年ごとに生産工程を停止する必要がある。効率を向上させるため、重合スケールの蓄積を防止することで、洗浄のために必要な生産停止の頻度を減らすことができる表面処理やコーティングを探しています。
要件、制約、パフォーマンス目標：
- 基質： 本技術は、既存のステンレス製重合容器（および／または配管）に適用可能である。
- パフォーマンス高圧洗浄の頻度を年1回未満に減らすことができる（1年間の使用でスケールの蓄積は最小限）
- 表面構造の制約：重合容器の安全性を考慮し、ステンレスの表面に切り込みを入れる（薄くする）ことはできない。
- 反応性：溶液はブチルリチウムと反応してはならない。
- 耐薬品性：炭化水素系溶剤およびアルカリに対する耐性が必要
- 高温耐久性：溶液は最高プロセス温度120℃に耐える必要があり、洗浄プロセス中に沸騰水に長時間さらされる。
- 高圧耐久性：400kPaの容器使用圧力に耐えなければならない（一般的に高圧ガス容器に適用できる技術を求める）
- 洗浄工程での耐久性：溶液は、120℃までの温度に加え、高圧水洗浄プロセスに耐えなければならない。
- 熱伝導性への影響：コーティング／処理は、容器の熱伝導率に最小限の減少しかもたらさないものでなければならない。
必須ではないが、プラスチックではポリエチレン、ポリスチレン、ABS、ゴムではEPM、EPDMなど、炭化水素樹脂の重合工程における接着防止について、用途別に実績のある技術が優先される。
サンプリング：技術提供者は、付着防止効果を評価するために、ステンレス（SUS316L）プレートに塗布／処理したサンプルを提供すること、または、顧客が提供するSUS316Lプレートに塗布／処理したサンプルを提供することを希望する。
さらなる関心このクライアントは、重合容器を攪拌して重合ムラをなくす攪拌機技術や、スケールを効率よく除去するフィルター技術にも興味を持っている。このような技術を炭化水素樹脂プロセスに応用した経験をお持ちの方は、ぜひご相談ください。
Sション・エリア を考慮した：
業界別
- 食品加工機器の食品付着防止技術
- 自動車（ボディ、ガラス等）、厨房、医療機器への油性成分の付着防止技術
技術によって：
- コーティング技術（超疎水性、超親水性を含む）
- このクライアントは、有機フッ素コーティングはステンレスの表面から剥がれやすいという印象を持っている。
- 表面付着防止とステンレス鋼表面への塗膜の強固な付着の両方について、良い実績があれば教えていただきたい
- ステンレス鋼の表面構造化／プロファイル（微細加工など）技術
- 析出汚染物質の除去（フィルターなど）技術
- 超音波振動技術
使用分野と用途
ステンレス製重合槽および配管内壁のコーティング処理
追加情報
このプロセスで製造される樹脂の分子量は10万から20万の間であり、顧客が防止／除去しようとしているスケールは分子量数十万から百万を超えるものである。